1.选型和装配质量。
选型不当,选型不合格的密封件(如嘴唇不好、局部变形、硬化、自紧弹簧腐蚀、尺寸不合格等),往往会出现更换一个坏的现象。此外,在组装过程中,强制压入导致密封件局部变形,密封面被花键划伤。螺纹等锐边毛刺划伤,都会导致密封失效。
包头橡胶制品密封圈的形状、类型、材料等应根据密封的类型、工作介质的类型、压力、温度以及密封件之间的相对运动速度合理选择。
装配前,应仔细检查所选密封件是否过期、老化、变形等。;同时,应清理密封表面,组装地点应没有污染,无风沙;组装时,应使用工具进行压力,以保障密封件和轴之间的同心度,当轴上有螺纹时,须使用导套安装键槽和花键,严禁用锤子和锋利的工具直接压入或敲击。
2.选择不当的油液和污染。
如果不当选择主要体现在与橡胶密封圈的兼容性上。如果使用的油与密封件的兼容性较差,会加速橡胶材料的变质。密封膨润老化,产生非沉淀油泥,加速密封磨损,导致密封失效。因此,在选择油时,须注意橡胶材料的兼容性。
3.密封件管理不当。
橡胶密封圈的化学成分决定了储存和管理须符合规定的要求。调查发现,橡胶密封圈是导致密封件早期失效的主要因素,这是由于放置、储存、运输等管理不合理造成的。因此,须重视橡胶密封圈的日常管理。
4.其他因素。
(1)工作温度和环境条件。
此外,外部环境恶劣.灰尘多,对密封件的嘴唇造成不同程度的磨损和拉伤现象,因为系统内油液工作温度和密封件周围温度过高,容易导致橡胶产生软化.膨胀.硬化和开裂等。
(2)空气溶解在系统中。
如果系统中有空气,油中会产生大量气泡。当气泡到达密封件的内部压力表面时,它会迅速释放大量能量,严重损坏密封件的嘴唇;此外,如果系统中的油蒸气过多,压力和温度达到一定值,油会自燃,导致密封件支撑环。防止挤压环腐蚀或熔化。橡胶密封圈局部碳化和其他损坏。
*免责声明:转载内容均来自于网络,如有异议请及时联系,本网将予以删除。