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硅橡胶O型圈断裂怎么办?

2023-02-21 11:17:19

  一、外观检查


  故障分析的关键一步是检查O型垫圈的机械损坏。显然,三个O型垫圈都损坏了,这会导致泄漏。令人惊讶的是,三个O型圈的断裂都是朝着压力源的方向,而不是偏离它。然而,忽略其他可能导致故障的原因可能会导致忽视更关键的因素,这些因素可以带来好的预防方法。包头橡胶制品O型垫圈没有产生其他机械损伤。例如,这种O型圈没有与压力相关的挤出故障证据。当流体的压力超过材料所能承受的强度时,橡胶会被挤压到附件之间的间隙中,留下“损坏”橡胶的区域。这种情况显然不存在于O型垫圈中。没有迹象表明这种O型垫圈在组装部件之间有任何压缩。


  此外,橡胶材料也没有任何化学分解或热降解的迹象。与其他损伤点不同,O型垫圈没有明显的膨胀、硬化、软化、气泡、压缩变形、脆化或抗拉强度损失。与其他明显的损坏相比,没有损坏。基于这些原因,这些密封材料的化学和热不兼容性被证明不是故障的根本原因。


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  二、分析断裂


  O型垫圈的故障常见于为了满足应用程序而拉伸的装配过程。在这种情况下,虽然O型垫圈已经通过了泄漏测试,并使用了几周。不可能损坏O型垫圈。因此,在安装和初始压力测试时,O型垫圈需要不损坏。这意味着O型垫圈需要在使用过程中损坏,即安装在槽内后,这在静态O型垫圈密封装置中罕见。这种类型的损坏通常可以追溯到一两个原因。


  O型垫圈在使用中损坏的常见原因是撕裂,这是从扭缩点传开的。在这种情况下,O型密封圈的一部分在安装配合的金属零件中被压碎,通常是在安装过程中意外弹出凹槽时产生的。这样损坏的O型密封圈会表现出明显的机械损坏迹象,包括:部分被严重压碎,O型密封圈的一部分缺失,截面有半圆形切除。在某些情况下,由于O型密封圈的初始收紧损坏,一个收紧的O型密封圈在使用过程中会通过初始泄漏试验和损坏传播。然而,在这些故障的O型密封圈中没有收紧损坏的证据。


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