包头橡胶制品材料变化:再生胶采用含胶率高的再生胶。胶粉是用自己的边缘材料磨成的,大小如芝麻。现在用胶粉厂生产的40目胶粉代替。
使用的便宜的再生胶,结合大约10目芝麻大小的胶粉,没有粘模现象。现在更换高弹性胶含量高的再生胶,结合40目胶粉,严重粘模气。无法生产。
配方组合:4kgnrrrr.4kgsbr.19kg再生胶。6kg胶粉。
如何解决粘合剂粘度重的问题?
正常的方法是增加硬脂酸和石蜡。但配方已达2.5份和1.5份。
1.再生胶质量好。胶水含量高。同时,增强了粘辊和粘模性能。
2.从粗胶粉到细胶粉。增强了胶料的密合度和粘结力,提高了胶料的韧性。导致排气性下降。
改善方法:
1.增加胶粉用量,由原来的50份增加到100份。
实验效果:由100%的气泡率提高到30%.
2.喷漆脱膜剂(原厂无脱膜剂,晕)气泡率下降30%至15%.
3.建议模具表面处理,铁氟龙或电镀。(模具没有表面处理。再次晕倒。)
处理结果:
模具喷漆一次脱膜剂,气泡率换模加工,管沟较深。排气量较差。
方法:
模具喷漆一次脱膜剂,气泡率10%-15%.不能有效改善。再加80份厚胶粉。
效果:组合脱膜剂,完全改进。
回顾:
粘模的几个要素:1。材料的粘模性2。模具表面处理。3.脱膜剂的应用。4.胶料的松散性。
这个粘模,汇集了以上四点,整个都有问题。只是使问题特别严重。
建议:1.模具表面需要做好处理,如电镀、铁氟龙等。
2.脱膜剂,需要正常使用。同时,模具也要定期清洗,储存模具表面光滑。
3.胶水的粘度不能太重,可以用硬脂酸和蜡来调节。如果粘度太重,那么模具处理得好。
4.橡胶材料的松散性越好,越有利于排气。
*免责声明:转载内容均来自于网络,如有异议请及时联系,本网将予以删除。