影响橡胶O型圈缩水率变化的因素有哪些？

2023-08-10 14:36:20

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　　1、包头橡胶制品胶水收缩率是一个多变、复杂的问题，也是模具设计师需要慎重考虑的问题。目前，还没有完善、实用的计算公式，只能以经验估计或积累实际测量数据为参考。

　　因此，测试产品的收缩率也是一个近似值，受产品形状、硬度、成型过程等因素的影响，需要引入测量收缩率的平均值，具体如下：

　　1、橡胶O型圈产品的收缩率随着硫化产品硬度的增加而变化

　　2、橡胶O型圈产品的收缩率随着硫化产品注入量的增加而增加。当原料质量>产品质量5%-10%时，收缩率相对稳定

　　3、橡胶可塑性越好，收缩率越小；橡胶硬度越高，收缩率越小（高硬度除外）

　　4、中间模腔硫化产品的收缩率大于边缘模腔硫化产品的收缩率

　　5、薄型产品(截面厚度小于3mm)的收缩率大于厚型产品(截面10mm以上)0.2%-0.6%

　　6、夹层织物越多，收缩率越小；qz"p9O(j4a6r+d.m

包头橡胶制品

　　7、橡胶O型圈海面产品在收缩率波动范围内膨胀较大。橡胶O型圈海面产品一般采用一次或二次硫化。一次发泡硫化模具型腔按产品尺寸缩小约60%，二次按产品尺寸扩大约7%-10%作为定型硫化.

　　8、随着硫化产品含胶量的增加，橡胶O型圈产品的收缩率增加

　　9、橡胶O型圈产品的收缩率随硫化温度的升高而增加，每升高10度，收缩率增加0.1%-0.2%

　　10、模具中胶料压延方向和流动方向的收缩率大于垂直方向

　　11、填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大；

　　12、注压法硫化产品的收缩率略小于模压法硫化产品

　　13、同规格圆截面和方截面的收缩率相似

　　14、金属镶嵌橡胶O圈产品收缩率小，向金属镶嵌方向收缩.

　　二、硫化机热板尺寸模具尺寸

　　1．模具尺寸不得太小于热板尺寸，容易造成热板变形

　　2．模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内

　　三、飞边

　　飞边厚度与半成品质量(原料添加量)、硫化压力、胶料硬度、模具结构直接相关

　　添加的原料越多，产品飞边越厚，硫化压力越高，产品飞边越薄，橡胶硬度越高，产品飞边越厚。在计算开模方向的缩水率时，应考虑飞边的厚度。

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